场所周围设2m高围墙，在场所南侧设置大门，并硬化路途（选用100厚c15混凝土进行硬化）。

  暂时办公室设置在场所南侧围墙处，别离为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，铲除地上障碍物，平坦场所，设置丈量操控网及水准基点，对工程进行定位放线。组织劳动力、施工机械及资料等出场。

  设置修建出产用水、日子用水，均选用消防供水，管径选用DN100镀锌钢管。支管选用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段运用状况，施工时的最大用电量需求250kW，能满意施工用电要求。

  1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线号铅丝和钢卷尺以及斜度尺等。

  1.2.1 土方开挖前，应依据施工计划的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物铲除和处理结束。

  1.2.2 修建物或构筑物的方位或场所的定位操控线（桩）、规范水平桩及开槽的灰线尺度，有必要通过查验合格；并办完预检手续。

  1.2.3 夜间施工时，应有满足的照明设备；在风险地段应设置显着标志，并要合理组织开挖次第，避免错挖或超挖。

  1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应依据当地工程地质资料，采纳办法下降地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才干开挖。

  1.2.5 施工机械进入现场所通过的路途、桥梁和卸车设备等，应事前通过查看，必要时要进行加固或加宽等预备工作。

  1.2.6 挑选土方机械，应依据施工区域的地势与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期归纳考虑，以能发挥施工机械的功率来确认，编好施工计划。

  1.2.7 施工区域运转道路的安置，应依据作业区域工程的巨细、机械性能、运距和地势崎岖等状况加以确认。

  1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡斜度、收拾槽底等，均应装备人工进行。

  1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确认开挖次第、道路 选用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两头或顶端开端（纵向）推土，把土面向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两边。

  1.5 土方开挖宜从上到下分层分段顺次进行。随时作成必定坡势，以利泄水。

  1.5.l 在开挖过程中，应随时查看槽壁和边坡的状况。深度大于1.5m时，依据土质改变状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑预备，以防坍陷。

  1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至规划标高以下，如不能精确地挖至规划基底标高时，可在规划标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

  暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

  1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应合作人工随时进行发掘，并用手推车把土运到机械挖到的当地，以便及时用机械挖走。

  1.6 修帮和清底。在距槽底规划标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。一起由两头轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），查看距槽边尺度，确认槽宽规范，以此修整槽边。最终铲除槽底土方。

  1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场所有条件堆积时，必定留足回填需用的好土；剩余的土方，应一次运走，避免二次转移。

  2.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎笔直打入土层中。

  2.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自在下落，锤距为50cm，把触探杆笔直打入土层中。

  2.4 记载锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记载一吹锤击数。钎探深度如规划无规守时，一般按表l-6履行。

  2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内刺进撬棍或铁管，运用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至彻底拔出停止。

  2.7 灌砂：打完的钎孔，通过质量查看人员和有关工长查看孔深与记载无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种方式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，共同灌砂一次。

  2.8 收拾记载：按钎孔次第编号，将锤击数填入共同表格内。笔迹要清楚，再通过打钎人员和技术员签字后归档。

  划钢筋方位线 → 运钢筋到运用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2 划钢筋方位线：按图纸标明的钢筋间隔，算出底板实践需用的钢筋根数，一般让接近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋方位线（包含根底梁钢筋方位线 绑根底及根底梁钢筋

  3.3.l 按弹出的钢筋方位线，先铺底板底层钢筋。依据底板受力状况，决议底层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

  3.3.2 钢筋绑扎时，接近外围两行的相交点每点都绑扎，中心部分的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋有必要将钢筋交叉点悉数绑扎。如选用一面顺扣应交织改换方向，也可选用八字扣，但有必要保证钢筋不位移。

  3.3.3 摆放混凝土维护层用砂浆垫块，垫块厚度等于维护层厚度，按每1m左右间隔梅花形摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大，摆放间隔可缩小，乃至砂浆垫块可改用铁块替代。

  3.3.4 底板如有根底梁，可分段绑扎成型，然后装置就位，或依据梁方位线 根底底板选用双层钢筋时，绑完底层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间隔以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次第及绑扣办法同底板底层钢筋。

  3.3.6 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接方位应契合施工规范要求，钢筋搭接处使用铁丝在中心及两头扎牢。如选用焊接接头，除应按焊接规程规则抽取试样外，接头方位也应契合施工规范的规则。

  3.3.7 因为根底底板及根底梁受力的特殊性，上底层钢筋断筋方位应契合规划要求。

  3.3.8 依据弹好的柱方位线，将柱伸入根底的插筋绑扎结实，刺进根底深度要契合规划要求，甩出长度不宜过长，其上端应采纳办法保证甩筋笔直，不倾斜、倾倒、变位。

  4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间隔。

  4.1.2.2 依据画线方位，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。为避免骨架变形，宜选用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋坚持笔直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

  4.1.2.3 穿别的二根受力钢筋，并与箍筋绑扎结实，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩视点不小于135°。

  4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交代的部位，应按规划要求加密柱的箍筋，加密规模一般在圈梁上、下均不该小于六分之一层高或45cm，箍筋间隔不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

  4.1.3 修整底层伸出的结构柱搭接筋：依据已放好的结构柱方位线，查看搭接筋方位及搭接长度是否契合规划和规范的要求。底层结构柱竖筋与根底圈梁锚固；无根底圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

  4.1.4 装置结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

  4.1.5.1 结构柱钢筋有必要与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎衔接，构成一个关闭结构。

  4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与结构柱钢筋绑扎衔接。

  4.1.5.3 当结构柱设置在无横墙的外墙处时，结构柱钢筋与现浇或预制横梁梁端衔接绑扎结构。

  4.1.5.4 砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以保证钢筋方位及间隔精确。

  画钢筋方位线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如选用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行拼装。如在模内绑扎时，按规划图纸要求间隔，在模板侧帮画箍筋方位线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。

  4.2.3 圈梁与结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要契合规划要求。

  4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要契合《混凝土结构工程施工及检验规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

  4.2.5 圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交代处、墙大角转角处的锚固长度，均要契合规划要求。

  4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被堵截时，应搭接补强，结构办法应契合规划要求，标高不同的凹凸圈梁钢筋，应按规划要求搭接或衔接。

  4.2.7 装置在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其显露的预应力筋（即胡子筋）按规范图集要锚入在圈梁钢筋内。

  5.1 每台班开端前，对拌和机及上料设备进行查看并试运转；对所用计量用具进行查看并定磅；校正施工合作比；对所用原资料的标准、种类、产地、商标及质量进行查看，并与施工合作比进行核对；对砂、石的含水率进行查看，如有改变，及时告诉实验人员调整用水量。全部查看契合要求后，方可开盘拌制混凝土。

  作业预备 → 混凝土拌和 → 混凝土运送 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土维护

  6.2.1 依据测定的砂、石含水率，调整合作比中的用水量，雨天应添加测定次数。

  6.2.2 依据拌和机每盘各种资料用量及车皮分量，别离固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定时核验、维护，以保证计量的精确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。拌和机棚应设置混凝土合作比标牌。

  6.2.4 砂、石、水泥（散装）有必要严厉按需用量别离过秤，加水也有必要严厉计量。

  6.2.5 投料次第：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水泥时一起参加。掺外加剂与水一起参加。

  6.2.6 拌和第一盘混凝上，可在装料时恰当少装一些石子或恰当添加水泥和水量。

  6.2.7 混凝土拌和时刻，400L自落式拌和机一般不该少于1.5min。

  6.3.1 混凝土自拌和机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地址。运送混凝土时，应避免水泥浆丢失。若有离析现象，应在浇筑地址进行人工二次拌合。

  6.3.2 混凝土以拌和机卸出后到浇筑结束的连续时刻，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

  6.4.1 结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土合作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

  6.4.2 浇筑办法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不使用吊斗直接将混凝土卸入模内。

  6.4.3 浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒刺进柱底根部，使其振荡再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超越60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能保证浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

  6.4.4 混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽量接近内墙刺进。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不该超越振捣棒的1.25倍。

  6.4.5 浇筑混凝土时，应留意维护钢筋方位及外砖墙、外墙板的防水结构，不使其危害，专人查看模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、掉落；发现漏浆等现象，指使专人检修。

  6.4.6 外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松懈混凝土。

  6.5 混凝土维护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以掩盖并洒水维护。常温时每日至少洒水两次，维护时刻不得少于1d。

  7.1.1 空心砖、实心砖：种类、标准、强度等级有必要契合规划要求，标准应共同。有出厂证明、实验报告单。

  墙面洒水 → 吊笔直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰

  8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的均匀总厚度，不得大于下列规则：中级抹灰棗20mm

  依据规划图纸要求的抹灰质量等级，按底层外表平坦笔直状况，吊笔直、套方、找规则，经查看后确认抹灰厚度，但最少不该小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依据室内抹灰的要求（辨明抹踢脚板仍是水泥墙裙），以确认下灰饼的正确方位，用靠尺板找好笔直与平坦。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

  8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲刷洁净，依据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因而筋即为抹踢脚或墙裙的依据，一起也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般选用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按规划要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

  8.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，使用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不该低于2m，每侧

  8.6 抹水泥窗台板：先将窗台底层收拾洁净，松动的砖要从头砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层色彩开端变白时，洒水维护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

  8.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应依据房间的宽度或高度决议，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，依据施工操作习气而定。

  8.8 抹底灰：一般状况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠笔直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面查看根柢灰是否平坦，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交代是否润滑平坦，并用托线板查看墙面的笔直与平坦状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器装置前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆收拾洁净。

  8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹润滑、平坦。

  8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开端抹罩面灰（如底灰过干应洒水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人一起操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下次第进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。