焊接基础常识; 焊接在现代工业出产中具有十分重要地效果，在制作大型结构或杂乱地机器部件时，更显优胜，因为它能够用化大为小，化杂乱为简略地办法预备坯料，然后用逐次装置焊接地办法拼小成大，这是其他工艺办法难以做到的。;水冷壁焊接;轿车制作;动车组制作现场;造船职业的主动化焊接;水下焊接;运用加热或加压或二者并用的办法，将两种或两种以上的同种或异种资料，经过原子或分子之间的结合和分散衔接成一体的工艺进程。;长处： （1）节约资料，减轻质量，出产本钱低； （2）简化杂乱零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期； （3）适应性好；可完结特别结构的出产及不同资料间的衔接成型； （4）整体性好，具有杰出的气密性、水密性； （5）下降劳动强度，改进劳动条件。 缺乏： ① 结构无可拆性。 ② 焊接时部分加热，焊接接头的安排和功能与母??比较发生变化，发生焊接剩余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺点的隐蔽性，易导致焊接结构的意外损坏。;运用： （1）制作金属结构件，承压设备； （2）制作机器零件和东西； （3）修正。 焊接在承压类特种设备制作中也占有重要的方位。焊接质量对承压类特种设备的产品质量和运用安全可靠性有直接影响。许多承压类特种设备事端源于焊接缺点，因而，对承压类特种设备无损检测人员来说，把握焊接常识是十分必要的。 ;承压类特种设备常用焊接办法 焊接接头 焊接缺点 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接; （1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以构成焊缝的焊接办法称为熔焊。 （2）压力焊 焊接进程中，有必要对焊件施加压力（加热或加热），以完结焊接的办法称为压力焊。 （3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。选用比母材金属熔点低的金属资料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，运用液态钎料潮湿母材，填充接头空隙并与母材彼此分散完结衔接焊件的办法。;焊接分类;按焊缝的空间方位不同可分为：１、平焊：水平面的焊接。２、立焊：笔直平面，笔直方向上的焊接。３、横焊：笔直平面，水平方向上的焊接。４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。;Ⅰ.平焊：手艺平焊印象显着可见的均匀散布的焊条运转波纹，成形较规正，其波纹图形好像水的波纹相同 。;Ⅱ.立焊：手艺立焊印象显着可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形较规正。 ;Ⅲ.横焊：手艺横焊印象显着可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摇摆，故无运条的波纹。 ;Ⅳ.仰焊：手艺仰焊，因为焊条摇摆办法与平、立、横均不相同，其印象无平、立、横的运条波纹，好像许多个圆饼形纹组成的焊缝印象，黑度不均匀，若其反面为平焊缝，则还可见不太显着的平焊波纹。 ;2. 熔焊原理及进程; 热源 ?????? 能量要会集，温度要高。以确保金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的维护 ????? 可用渣维护、气维护和渣-气联合维护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 确保焊缝填满及给焊缝带入有利的合金元素，并到达力学功能和其它功能的要求，首要有焊芯和焊丝。;承压类特种设备常用的焊接办法;手艺电弧焊; 手艺电弧焊具有设备简略，操作灵敏，本钱低一级长处，且焊接性好，对焊接接头的装置尺度无特别要求，可在各种条件下进行各种方位的焊接，适于多种钢材和有色金属等是出产中运用最广的焊接办法。;一、 焊条电弧焊电源;2.电源品种 （1）沟通弧焊机 它是一种特别的降压变压器，具有结构简略、噪声小、本钱低，效率高，运用和维护便利等长处，是手艺电弧焊中运用最广泛的一种供电设备。可是需留意：沟通弧焊机电弧安稳性较差。; ; 直流电焊机的特色是直流电弧焚烧安稳，所以用小电流焊接经常选用。在焊接合金钢、不锈钢等原料工件时，也常选用直流电源。 直流电源依据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。;;三.焊条;;;4. 焊条的分类 (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度

  1.5) ，药皮的首要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。 长处：抗裂功能好，特别是冲击韧度较高。承压类特种设备制作中广泛运用碱性焊条 缺点：对锈、油、水分较灵敏，简单发生气孔缺点，电弧安稳性差，脱渣性欠好，发尘量大。;(2)焊条按用处可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特别用处焊条。 ;;5.焊条类型 由国家标准别离规则各类焊条的类型编制办法。如标准规则碳钢焊条类型为“E××××”， 其间，字母“E”表明焊条； 前二位数字表明熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表明焊接方位，“0”及“1”表明焊条适用于全方位（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表明焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表明焊接电流品种及药皮类型。 在第四位数字后附加R表明耐吸潮焊条；附加M表明耐吸潮和力学功能有特别规则的焊条；附加-1表明冲击功能有特别规则的焊条。 ;6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或邻近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 焊接特别功能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或邻近的特种焊条。 焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，并且大都铸件厚度、刚度较大，形状杂乱，故一般选用碱性焊条。;（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接接受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 焊接接受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接外表带有油、锈、污等难以整理的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接在特别条件，如在腐蚀介质、高温等条件下作业的结构件时，应选用特别用处焊条。;（3）按焊件形状、刚度及焊接方位选用焊条 厚度、刚度大、形状杂乱的结构件，应选用碱性焊条。 厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可选用平焊结构件，应选用恰当的酸性焊条。 除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接方位的结构件应选用全方位焊条。;;;四、手艺电弧焊焊接工艺标准;埋弧焊; 埋弧主动焊接进程（焊缝剖面图）;焊丝与焊剂; 长处： 1、焊接质量高且安稳； 2、熔深大，节约焊接资料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、主动化操作，出产效率高。 5、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的维护效果胜过其它焊接办法 缺点： 1、设备贵重，工艺杂乱，首要适用于水平方位、长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量出产。 2、不适合焊接薄板 3、难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 4、不能直接调查电弧和坡口的对中，简单焊偏 ;埋弧焊的焊前预备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的视点为50°～60°。; 焊缝空隙应均匀，焊直缝时，应装置引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时发生的气孔、搀杂、缩孔、缩松等缺点进入工件焊缝之中;平板对接焊 一般选用双面焊，可不留空隙直接进行双面焊接，也可选用打底焊或焊剂垫或垫板。为进步出产率，也可选用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。; 埋弧焊的运用 埋弧焊首要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船只和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。;三、气体维护电弧焊;钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨铈合金为阴极，运用钨合金熔点高，发射电子才能强，阴极产热少，钨极寿命长的特色，构成不熔化极氩弧焊。;气体维护电弧焊;气体维护电弧焊;熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），焊丝熔滴一般呈很细颗粒的“喷发过渡”进入熔池，所用电流比较大，出产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧安稳，熔化极氩弧焊一般选用直流反接，这关于焊铝工件正好有“阴极破碎”效果。;熔化极氩弧焊;气体维护电弧焊;氩弧焊的特色及运用 可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优秀。 可全方位主动焊接。 焊接热影响区小，焊件不易变形 电弧安稳，焊缝细密，成型漂亮。 氩气贵，设备杂乱，焊接本钱高。 氩弧焊首要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。;1.界说：运用CO2作为维护气体的气体维护焊，简称CO2焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积胀大大，维护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。;(二)CO2气体维护焊;CO2焊时的飞溅 CO2+Fe = FeO+CO↑ FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反响： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧胀大而爆炸，导致飞溅。 防止飞溅的办法;;气体维护电弧焊 ;四、等离子弧焊; 等离子弧能量密度大（105～106W/cm2），弧柱温度高（24000K以上），穿透才能强。10～ 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，出产率高，应力变形小。 电流小到0.1A时，电弧仍能安稳焚烧，能坚持杰出的笔挺度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。 等离子弧焊接在出产中已广泛运用，特别是国防工业及尖端技术所用的铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封焊以及飞机上一些薄壁容器均可用等离子弧焊接。 但等离子弧焊接设备比较杂乱，气体耗量大，只适宜室内焊接。;等离子弧焊;五 、电渣焊;2.电渣焊特色 宜在笔直方位焊接 适于大厚度件焊接，出产率高，焊接资料耗费少 渣池对被焊件有较好预热效果，不易呈现淬硬安排 高温逗留时刻长，安排粗大，焊后有必要进行正火和回火热处理 焊缝成形系数调理规模大，有利于防止热裂纹的发生;3.运用 电渣焊适用于板厚40mm以上结构的焊接。一般用于直焊缝焊接。现在电渣焊已在我国水轮机、水压机、轧钢机、重型机械、锅炉制作、石油化工等大型设备制作中得到广泛运用。 电渣焊除焊接碳钢、低合金、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。;承压类特种设备常用焊接办法 焊接接头 焊接缺点 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接;焊接接头; 每种接头方式下又有不同的坡口方式。依据规划或工艺需求，在焊件的待焊部位加工并装置成必定几许形状的沟槽称为坡口。各种沟槽的方式拜见GB／T3375－94《焊接术语》。 坡口方式的挑选首要考虑以下要素： 确保焊透 填充于焊缝部位的金属尽量少 便于施焊，改进劳动条件，如圆筒件，筒内焊接量应尽量少 削减焊接变形量 ;1.对接接头; 用焊条电弧焊焊接板厚在6mm以下的对接焊缝时，一般可用I型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于3mm的构件时，需开坡口；板厚在6mm－26mm时，常开单面坡口；板厚在12mm－60mm时，常开双面坡口。单面坡口的可焊性较好，但焊条耗费量大，且焊后易发生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条耗费量也小，但有必要双面施焊，有时受构件结构约束，不易施行。 埋弧焊的接头方式与焊条电弧焊根本相同，但因为埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于12mm时可直接选用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直接选用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。;两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头。 搭接接头不需开坡口，装置要求较松，受力状况杂乱，接头应力会集严峻，承压类特种设备一般不允许用搭接结构。;大型立式储罐的罐底板等一般选用搭接结构;3.角接接头及T字接头;二.焊接接头的组成;二.特色 ;1.不易淬火钢热影响区 ;焊缝区：结晶从熔池壁向中心推动，构成柱状的铸态安排。与基体金属功能挨近，但熔池中心易呈现杂质、疏松等。 熔合区(不彻底熔化区)：未熔化的过热安排和部分熔化的结晶铸态安排。尽管此区只要0.1mm-0.4mm，但它是焊接接头的风险区域之一。 过热区（粗晶粒区）：高温影响，晶粒粗大。塑性和耐性下降，显着影响焊件接头功能。 正火区（重结晶区）：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，取得正火安排。机械功能改进。 部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。晶粒巨细不均，机械功能稍差。;2.易淬火钢热影响区 ;; 一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，损害性较小，焊后可直接运用；关于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可进行正火处理，细化晶粒，改进机械功能；关于无法进行热处理的焊件，则需正确挑选焊接办法和工艺条件，来减小热影响区的规模。;承压类特种设备常用焊接办法 焊接接头 焊接缺点 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接;焊接进程的特色;三、熔池小，冷却快 因为熔池休积小，手艺电弧焊只要8～l 0mm3，主动焊大一些，也不过9—30mm3，焊缝金属从熔化到凝结只要几秒钟，均匀冷却速度约在4～100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时刻内，冶金反响是不平衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金属的成份散布不均匀，偏析较大。 四、安排不同大 焊接时，温度高，液体金属蒸腾，化学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和根本金属之间彼此分散，近缝区段所在的温度又不同，冷却后焊接接头的显微安排不同极大，显着的影响焊接接头功能。 ;焊接缺点的损害性;焊接缺点的分类;焊接缺点的分类;焊接缺点的分类;;焊接缺点的分类;;焊接缺点的分类;;;;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分??及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认;焊接缺点的损害性丶分类及辨认; 焊接接头质量检验的内容和办法;焊接接头的非损坏性实验办法 ;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的非损坏性实验办法;焊接接头的损坏性实验办法 ;承压类特种设备常用焊接办法 焊接接头 焊接缺点 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接; 焊接时，焊件各部分冷热不均，受热部位发生拉应力，未受热部位则发生压应力。当应力到达必定程度，焊件呈现变形。; 平板焊接进程中的应力与变形构成原理示意图;焊件焊后的变形方式首要有： 尺度缩短、角变形、曲折变形、歪曲变形、波涛变形等。; 焊接变形与应力的损害 工件焊接后发生变形和应力对结构的制作和运用会发生晦气影响。 发生焊接变形，可能使焊接结构尺度不合要求，拼装困难，空隙巨细不一致等，然后影响焊件质量。 焊接剩余应力会添加工件作业时的内应力，下降承载才能；还会引起裂纹，乃至构成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。 剩余应力是一种不安稳状况，在必定条件下会衰减而发生必定的变形，使构件尺度不安稳，所以削减和防止焊接变形和应力是十分必要的。;焊接应力的防止;热处理法：焊后进行消除应力的退火可消除剩余应力。 机械法：当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能削减焊接剩余应力。 振荡法：低频振荡消应力;焊缝对称安置 ;选用对称焊和分段后退焊;选用焊前刚性固定拼装焊接，约束发生焊接变形，但这样会发生较大的焊接应力。选用定位焊拼装也可防止焊接变形。;严峻的焊接变形应消除，常选用机械矫正法，一般 只适于塑性好的低碳钢和一般低合金钢。;火焰矫正法是运用火焰加热的热变形办法，一 般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的资料。;承压类特种设备常用焊接办法 焊接接头 焊接应力与变形 承压类特种设备常用钢材的焊接;一、钢材的焊接性 二、碳素钢的焊接 三、低合金钢的焊接 四、不锈钢的焊接 ;焊接性：选用必定焊接办法、焊接资料、工艺参数及结构方式的条件下，取得优质焊接接头的难易程度，即其对焊接加工的适应性。 焊接性一般包含两个方面： 工艺焊接性：首要指在给定的焊接工艺条件下，构成无缺焊接接头的才能，特别是接头对发生裂纹的灵敏性，也称抗裂性； 运用焊接性：在给定的焊接工艺条件下，焊接接头在运用条件下安全运转的才能，包含焊接接头的力学功能和其它特别功能（如耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等）。 焊接性是金属的工艺功能在焊接进程中的反映，了解及点评金属资料的焊接性，是焊接结构规划、确认焊接办法、拟定焊接工艺的重要依据。;（二）钢的焊接性鉴定办法 钢是焊接结构中最常用的金属资料，因而鉴定钢的焊接性显得尤为重要。因为钢的裂纹倾向与其化学成分有密切关系，因而，能够依据钢的化学成分鉴定其焊接性的好坏。 一般将影响最大的碳作为基础元素，把其它合金元素的质量分数对焊接性的影响折组成碳的恰当质量分数，碳的质量分数和其它合金元素的恰当质量分数之和称为碳当量，它是鉴定钢的焊接性的一个参阅目标。;碳当量（Carbon Equivalent)公式; 碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。一般以为： Ceq

  0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向严峻，焊接性很差，一般不用于出产焊接结构。 碳当量公式仅用于对资料焊接性的大略预算，在实践出产中，应经过直接实验（焊接性实验），模仿实践状况下的结构、应力状况和施焊条件，在试件上焊接，调查试件的开裂状况，并合作必要的接头运用功能实验进行鉴定(焊接工艺鉴定)。;二、碳素钢的焊接;低碳钢焊接资料的挑选 ; 含碳量在0.25%～0.60%之间的中碳钢，有必定的淬硬倾向，焊接接头简单发生低塑性的淬硬安排和冷裂纹，焊接性较差。中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊。 焊接办法：手艺电弧焊。 焊条选用：抗裂性好的低氢型焊条（如J426、J427、J506、J507等），焊缝有等强度要求时，挑选恰当强度等级的焊条。关于补焊或不要求等强度的接头，可挑选强度等级低、塑性好的焊条，以防止裂纹的发生。 焊接时，应采纳焊前预热、焊后缓冷等办法以减小淬硬倾向，减小焊接应力。接头处开坡口进行多层焊，选用细焊条小电流，能够削减母材金属的熔入量,下降裂纹倾向。; 高碳钢的含碳量大于0.60%，其焊接特色与中碳钢根本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性更差。一般这类钢不用于制作焊接结构，大多是用手艺电弧焊或气焊来补焊修补一些损坏件。焊接时，应留意焊前预热和焊后缓冷。 ;低合金钢焊接经常呈现的问题 （1） 热裂纹 热裂纹指焊接进程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线邻近的高温区发生的焊接裂纹。其原因在于低合金钢的焊接进程中铜、硼、氮等元素成为构成裂纹的灵敏元素。 （2） 冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度下（关于钢来说在Ms温度以下）时发生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常发生在高强度钢的厚板结构中。其原因是接头的刚度大，构成的部分应力大，或在冷却进程中氢分出后集合构成部分应力超过了钢的强度极限。 （3） 白点 在焊缝金属拉断面上，呈现的如鱼目状的一种白色圆形斑驳称为白点。其发生原因是焊接进程中吸收了过量的氢，故又称氢白点。 低合金钢焊接首要依据不同钢号的屈从点等级挑选焊接资料，应恪守等强度（某些钢号应考虑成分相同或邻近）准则。关于厚度大、刚度大的构件或在低温下焊接时应考虑运用低氢型焊条，焊前进行预热等，严厉依照焊接工艺标准施焊。; 低合金结构钢按其屈从强度能够分为九级：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。 强度等级≤400MPa的低合金结构钢，Ceq

  0.4%，存在淬硬和冷裂问题，其焊接性与中碳钢恰当，焊接时需求采纳一些工艺办法，如焊前预热（预热温度150℃左右）能够下降冷却速度，防止呈现淬硬安排；恰当调理焊接工艺参数，能够控制热影响区的冷却速度，确保焊接接头取得优秀功能；焊后热处理能消除剩余应力，防止冷裂。 ;低合金结构钢的焊接 ;不锈钢的焊接 ;（一）奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢焊接件简单在焊接接头处发生晶间腐蚀，其原因是焊接时，在450～850℃温度规模逗留必定时刻的接头部位，在晶界处分出高铬碳化物（Cr23C6），引起晶粒表层含铬量下降，构成贫铬区，在腐蚀介质的效果下，晶粒表层的贫铬区遭到腐蚀而构成晶间腐蚀。这时被腐蚀的焊接接头外表无显着变化，受力时则会沿晶界开裂，简直彻底失掉强度。 为防止和削减焊接接头处的晶间腐蚀，应严厉控制焊缝金属的含碳量，选用超低碳的焊接资料和母材。选用含有能优先与碳构成安稳化合物的元素如Ti、Nb等，也可防止贫铬现象的发生。;奥氏体不锈钢焊接的另一个问题是热裂纹。 发生的首要原因是焊缝中的树枝晶方向性强，有利于S、P等元素的低熔点共晶产品的构成和集合。别的，此类钢的导热系数小（约为低碳钢的1/3），线%），所以焊接应力也大。 防止的办法是选用含碳量很低的母材和焊接资料，选用含适量Mo、Si等铁素体构成元素的焊接资料，使焊缝构成奥氏体加铁素体的双相安排，削减偏析。;（二）奥氏体不锈钢的焊接工艺 一般熔焊办法均能用于奥氏体不锈钢的焊接，现在出产上常用的办法是手艺电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。在焊接工艺上，首要应留意以下问题： （1）选用小电流、快速焊，可有效地防止晶间腐蚀和热裂纹等缺点的发生。一般焊接电流应比焊接低碳钢时低20%； （2）焊接电弧要短，且不作横向摇摆，以削减加热规模。防止到处引弧，焊缝尽量一次焊完，以确保耐腐蚀性。 （3）多层焊时，应等前面一层冷至60℃以下，再焊后一层。双面焊时先焊非作业面，后焊与腐蚀介质触摸的作业面。 （4）关于晶间腐蚀，在条件答应时，可选用强制冷却。必要时可进行安稳化处??，消除发生晶间腐蚀的可能性。

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术标准_高清版_可检索.pdf