焊工是选用适合的焊接办法，合理的焊接工艺，恰当的焊接设备，选用与母材同原料或不同原料的填充物甚至不选用填充物，用加热或许加压又或许既加热又加压的办法来将金属或非金属工件紧密衔接的一个工种。

  其实焊工是一项很紧缺的技术作业，各行各业都离不开焊工，尽管电焊是一项很容易学的技术，可是要运用好就看个人的领会才能，加上理论和实践的学习了，下面咱们就开端来学习一下在焊接进程中常遇到的问题和解决办法吧！

  粘电极是点焊时电极与零件构成非正常焊接而发生的电极与零件的粘连现象，严峻时构成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。

  1、两电极作业面不平行。此状况构成电极作业面与零件部分触摸，电极与零件的触摸电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。可是电流集中于部分触摸点，触摸点的电流密度大于正常焊接时电极作业面的电流密度，构成触摸点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，构成电极与零件的熔合。

  2、电极作业面粗糙。电极作业面与零件不能彻底贴合，只要杰出的一些部位与零件触摸。此状况同样会构成（1）中的状况。

  3、电极压力缺乏。触摸电阻与压力成反比。电极压力缺乏构成电极与零件之间触摸电阻增大，触摸部位电阻热添加，使电极与零件触摸面的温度升高到可焊温度，构成电极与零件熔合衔接。

  4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在接连点焊时可构成电极与零件的熔合衔接。

  1、修锉电极头，使两电极的作业面平行，外表无粗糙缺点。将焊接程序挑选为修磨程序（无电流输出），经过空打焊抢来调查南北极作业面是否平行。

  2、在修磨状态下，将焊接空打5~10次，意图为锻压两电极的作业面，使其在规则的电极头直径范围内增大触摸面积，一起进步外表硬度。

  3、用氧乙炔火焰加热电极的作业面，使点击作业面构成氧化层（氧化岗），氧化岗的热稳定性好，熔点可达1300℃。能够进步电极作业面的熔点，一起损坏电极与零件之间的焊接性。

  立焊用连弧焊成型比较好，电流比平焊的电流小10%，视点为70至75度左右。咱们一般用锯齿形和月牙形运条办法，主要是自己自己适用就行。

  2、依据材料及接头方式，挑选适合的焊接施工规范，必要时要经过实验确认焊接施工工艺参数，多道焊时还要留意操控层间温度；

  2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要仔细处理好焊缝外表的焊渣、氧化皮，以防止赃物鄙人一层焊缝中构成缺点。

  上下电极未对正，点极点部在通电时滑移，电极点部整形不良，工件与电极不笔直。

  查看上下电极是否对中、焊接时将焊枪摆正，使焊枪与零件笔直在焊接，将电极点面秀平坦。

  焊接后焊接区域穿孔，零件被烧穿，其原因是电极点面太小、电流及时刻过分、零件之间有空隙

  电弧的长度与焊条涂料品种和药皮厚度有联系。但都应尽或许采纳短弧，特别是低氢焊条。电弧长或许构成气孔。短弧可防止大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，构成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

  适合的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头号条件有其相应改变，不能作出规范的规则。

  坚持适合的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充沛浮出时刻，防止构成焊缝的夹渣和气孔。

  在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，缩短应力会增大，使焊缝发生裂缝。

  焊丝的挑选要依据被焊钢材品种、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接方位、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等候）、本钱等归纳考虑。