咱们知道，钣金折弯有两种办法：一种办法是模具折弯，用于结构比较杂乱、体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺度比较大的或产值不是太大的钣金结构。这两种折弯方法有各自的原理、特色以及适用性。今日共享一些钣金折弯的基础知识，期望对咱们有所协助。

  过小的弯边高度，即运用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包含壁厚）。

  一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往选用简易模具在冲床或许油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。可是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，假如高度为（1.0～4.0）t，要依据实际情况考虑运用加卸料结构的模具方式。

  这种模具台阶高度能够经过加垫片进行调整，所以，高度H是恣意调理的，可是，也有一个缺陷，便是长度L尺度不易确保，竖边的笔直度不易确保。假如高度H尺度很大，就要考虑在折弯机上折弯。

  折弯机分一般折弯机和数控折弯机两种。因为精度要求较高，折弯形状不规则，通讯设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理便是运用折弯机的折弯刀（上模）、V形槽（下模），对钣金件进行折弯和成形。

  折弯刀的方式如下图所示，加工时主要是依据工件的形状需求选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种杂乱的折弯，定做许多形状、标准的折弯刀。

  影响折弯加工的要素有许多，主要有上模圆弧半径、原料、料厚、下模强度、下模的模口尺度等要素。为满意产品的需求，在确保折弯机运用安全的情况下，厂家现已把折弯刀模系列化了，咱们在结构规划过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左面为上模，右边为下模。

  折弯加工次序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特别形状，再折弯一般形状；（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干与。

  钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当挑选。折弯半径太小简单形成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

  上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角一般都是0.3，少数的折弯刀的圆角为0.5。

  关于一般的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但关于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯开裂，或许外圆角开裂。

  （1）资料的力学功能  回弹角的巨细与资料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。关于精度要求较高的钣金件，为了削减回弹，资料应该尽可能挑选低碳钢，不挑选高碳钢和不锈钢等。

  （2）相对曲折半径r/t 越大，则表明变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在资料功能答应的情况下，应该尽可能挑选小的曲折半径，有利于进步精度。特别是留意应该尽可能防止规划大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对出产和质量操控有较大的难度：